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模流分析技术，慢走丝及20万转的CNC加工，保证精密模具的品质
拥有专业的技术人员，每一步细节都把控到位，精益求精，提供专业化服务，丰富的制作经验，更懂您的需求。
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从国内外引进先进的模具制造技术、高端压铸成型生产设备数台、高速CNC精密机加工数台等重要生产设备
巨资构建模房，压铸，五金冲压，批锋，CNC，机加，抛光，喷油，丝印，移印车间，一站式配套品质更好，效率更高，交期更快！
万级无尘车间全自动喷涂烤漆生产线两条，水电镀车间，真空电镀车间等一体化生产体系。
在2020年二次增投新一代先进现代供应链设备。
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公司于2021年4月通过了ISO9001:2015质量体系认证，
对生产、加工、销售实行严格的规范化管理，并不断探索适应于自身发展需要的管理模式。
7*12小时客户服务热线，全方面提供售前售中售后服务。
公司目前管理团队有30余人。质量团队有50余人。生产员工约有500余人。
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深圳市锦新源科技有限公司，成立于2006年6月8日，位于深圳市宝安区福永凤凰兴围第三工业区22栋，本公司以锌、铝、镁、锌钛合金、粉末冶金，不锈钢铸造等材料制造成型;主营业务以生产电子烟产品，智能穿戴，智能家居，通讯设备零部件，医疗器械，美容美发器材，新能源零部件，汽车零部件，以及航空精密零部件等金属制品。公司由模具设计、制造、精密压铸成型、 CNC机加等各环节精密加工一站式服务为基础；为客户提供产品外观设计，结构设计，模具开发，产品制造成型、组装等配套一条龙服务。
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新闻·中心
锌合金压铸技术是指通过将熔化的锌合金注入到压铸模具中，经过固化后制造各种锌合金制品的技术。锌合金压铸技术在过去几十年中取得了巨大的发展，并且不断朝着更高的精度和更高的效率发展。下面将详细介绍锌合金压铸技术的发展历程与趋势展望。锌合金压铸技术最初出现于20世纪初，当时主要用于制造简单的锌合金制品，如铜币、零件等。随着科学技术的进步和生产力水平的提高，锌合金压铸技术逐渐得到了应用和改进。在20世纪50年代，随着高压锌合金压铸机的问世，锌合金压铸技术迎来了一个重要发展阶段。高压锌合金压铸机的出现大大提高了生产效率，扩大了锌合金压铸技术的应用范围。随着时间的推移，锌合金压铸技术的发展方向逐渐趋向于更高的精度和更高的自动化程度。在制造工艺方面，通过改进模具设计和制造工艺，提高了锌合金制品的精度和表面质量。同时，出现了多腔模具和模具自动化控制技术，使得锌合金压铸机能够一次性制造多个锌合金制品，并实现自动化生产。这不仅提高了生产效率，还可以降低生产成本。锌合金压铸技术的发展还受益于材料科学和工艺技术的进步。通过引入先进的锌合金材料，如高强度锌合金和高导热锌合金，提高了锌合金制品的性能和耐用性。同时，...
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随着智能制造的快速发展，铝合金压铸企业正面临着转型升级的挑战与机遇。智能制造以人工智能、物联网、大数据等技术为基础，通过数字化、网络化、智能化的手段，实现生产制造的高效、灵活、智能化。对于铝合金压铸企业来说，转型升级是实现可持续发展的关键。首先，铝合金压铸企业要加强设备的智能化改造。传统的生产设备面临着工作效率低下、能耗大、安全风险高等问题，无法适应市场的变化和消费者的需求。通过引入智能制造技术，铝合金压铸企业可以实现设备的自动化、数字化控制，提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。其次，铝合金压铸企业要建立完善的生产信息管理系统。传统的生产管理往往依靠人工操作，容易出现信息不准确、流程不畅、生产计划与实际情况不符等问题。而通过建立生产信息管理系统，铝合金压铸企业可以实现生产数据的实时采集、分析和监控，优化生产流程，提高生产计划的准确性和执行效率。此外，铝合金压铸企业还要优化供应链管理。传统的供应链管理存在着信息不对称、流程不透明、反应速度慢等问题，无法满足客户的个性化需求和市场的快速变化。通过智能制造技术，铝合金压铸企业可以实现供应链的数字化、网络化、智能化，加强与供应商和客户之...
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铝合金压铸工艺是现代工业中生产铝合金件的重要工艺之一，其高效生产关键在于工艺流程的优化和设备技术的创新。本文将就铝合金压铸工艺的探秘展开详细介绍。工艺流程优化铝合金压铸工艺的高效生产离不开工艺流程的优化。工艺流程包括原料准备、模具设计和制造、铝合金液态状态下的注入以及冷却固化等环节。针对每一个环节，都需要进行改进和优化，以提高生产效率和产品质量。原料准备原料准备是指将铝合金块料熔炼成液态铝合金，并分装入压铸机的料槽中。优化原料准备过程可以从以下几个方面着手：选择适合的铝合金材料，根据产品需求确定化学成分和物理性能；采用先进的熔炼设备和技术，确保铝合金熔炼的均匀性和纯度；控制铝合金的浇注温度和速度，以提高铝合金的流动性和充型性。模具设计和制造模具对于铝合金压铸工艺至关重要，其设计和制造需要充分考虑产品的形状、尺寸和结构。在模具设计和制造中，可采取以下措施进行优化：使用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，提高设计效率和精确度；选用高品质的模具材料，提高模具的耐磨性和寿命；采用先进的加工设备和工艺，确保模具精度和表面质量。注入和冷却固化注入和冷却固化是铝合金压铸工艺中的关键环节，直接影响产...
MORE >铝合金是以铝为主要材料的合金总称，主要的合金元素有铜，硅，镁，锌等，铝合金具有抗腐蚀，易于加工，强度高，密度小等优点。铝合金具有耐腐蚀性，这是很多金属都做不到的，由于铝合金表面有一层坚硬的膜，这层膜覆盖在铝合金表面，使铝合金与氧气隔绝，随着时间的延长，这层膜还会不断的增厚，如果这层膜遭到破坏还会重新生长出保护膜，使其铝制品有良好的耐腐蚀性。当然还需要后期的表面处理配合才能让铝合金更加耐腐蚀。很多人就认为铝不会氧化，其实世界上没有绝对不氧化的金属，只不过条件与程度不同而已，铝合金如果表面保护膜遭到破坏，也会氧化。
锌合金压铸和其他有色金属合金相比有明显的优势材料价廉，熔点低，耗能少，流动性及成型性好，填充充分，压出来的铸件表面光整，特别适合抛光，电镀和喷涂，适官制造优质压铸产品，随着热定床铸机性能的完善和锌合金压铸件表面装饰技术的发展，锌合金压铸的使用范围日益扩大，从一般既要求精美又要求有一定承力的摇臂、把手、支架，表盘，智能手表壳，到气密性要求的摩托车汽化器，油泵壳体以及绘图仪器，使用锌合金压铸已经司空见惯。人们已经认识到要获得高质量和高稳定性的锌合金压铸件，采用高纯度的锌是必要的，对锌合金中的铁，铝、铅等杂质严格限制。众所周知锌为两性金属在酸，碱溶液中易发生腐蚀，使镀层与基体结合力显著下降，因此在装饰性电镀中锌基合金表面的预处理是关键，通常零件经磨，抛光后表面会相当光滑的。正充分利用我国资源较多，分布较广，价格低廉的锌来压铸合金代替其他金属产品，这是改善产品的加工性能减少金属切削缩短生产周期，提高生产效率降低生产成本的一大优势！
未来铝合金压铸发展的趋势是，市场上的特种压铸企业很少。因此，水平不断提高的同时，模具制造水平和生产能力也得到明显提升。近年来，国内汽车工业的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，使我国汽车工业的竞争更加激烈。虽然汽车制造商越来越多地使用压铸缸来降低成本，但随着中国汽车和家庭汽车的发展，自动驾驶汽车的需求也越来越成为主流。汽车企业的自动变速器的开发力量越来越大。在压铸模具中，汽车发动机缸体和自动变速器的情况庞大而复杂，发动机直接影响到变速器的性能。由于后处理成本非常大，压铸产量高，压铸生产效率高，对模具的可靠性要求更高，因此对这种高端压铸模具的需求越来越大。然后，海外模具用户倾向于加快购买低成本模具公司的产品。铝合金压铸企业抓住这一机遇，加快开发大型、精密、复杂的压铸模具，提高模具设计和制造水平，缩小与日本和德国的差距，占领国内市场，开拓国际市场。中国对提高整个压铸业的水平具有深远的意义。同时，对提高我国大型、精密、复杂压铸模具的水平，促进我国压铸业的发展，增强我国汽车工业的竞争力，提高汽车工业的发展能力和制造水平具有重要意义。
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