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模流分析技术，慢走丝及20万转的CNC加工，保证精密模具的品质
拥有专业的技术人员，每一步细节都把控到位，精益求精，提供专业化服务，丰富的制作经验，更懂您的需求。
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从国内外引进先进的模具制造技术、高端压铸成型生产设备数台、高速CNC精密机加工数台等重要生产设备
巨资构建模房，压铸，五金冲压，批锋，CNC，机加，抛光，喷油，丝印，移印车间，一站式配套品质更好，效率更高，交期更快！
万级无尘车间全自动喷涂烤漆生产线两条，水电镀车间，真空电镀车间等一体化生产体系。
在2020年二次增投新一代先进现代供应链设备。
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公司于2021年4月通过了ISO9001:2015质量体系认证，
对生产、加工、销售实行严格的规范化管理，并不断探索适应于自身发展需要的管理模式。
7*12小时客户服务热线，全方面提供售前售中售后服务。
公司目前管理团队有30余人。质量团队有50余人。生产员工约有500余人。
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深圳市锦新源科技有限公司，成立于2006年6月8日，位于深圳市宝安区福永凤凰兴围第三工业区22栋，本公司以锌、铝、镁、锌钛合金、粉末冶金，不锈钢铸造等材料制造成型;主营业务以生产电子烟产品，智能穿戴，智能家居，通讯设备零部件，医疗器械，美容美发器材，新能源零部件，汽车零部件，以及航空精密零部件等金属制品。公司由模具设计、制造、精密压铸成型、 CNC机加等各环节精密加工一站式服务为基础；为客户提供产品外观设计，结构设计，模具开发，产品制造成型、组装等配套一条龙服务。
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新闻·中心
高性能铝合金压铸件的设计与制造优化策略是一个复杂而重要的领域。铝合金压铸件具有高强度、轻量化和良好的成形性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。在实际生产过程中，如何设计和制造出高性能的铝合金压铸件，成为了制造商和工程师们面临的关键问题。首先，设计阶段是确定铝合金压铸件性能的关键阶段。在设计过程中，需要考虑以下几个因素：合金的选择、结构设计、模具设计和模具材料的选择。合金的选择是至关重要的，不同的合金具有不同的物理性质和力学性能，影响着压铸件的强度和耐腐蚀性。因此，在设计阶段，需要根据具体应用场景选择合适的合金。结构设计是决定压铸件性能的另一个重要因素，优化结构设计可以提高零件的强度和刚度。模具设计和模具材料的选择也会直接影响到产品的质量和寿命。因此，在设计阶段，需要充分考虑这些因素，并进行合理的设计和选择。其次，制造工艺是影响铝合金压铸件性能的另一个关键因素。制造工艺包括铸造温度、注射速度、压力控制、冷却时间等。铸造温度和注射速度是影响铸件组织和性能的主要因素，在制造过程中需要合理控制。压力控制是确保铸件成形完整性和无缺陷的重要因素，需要根据具体设计要求进行调整。冷却时间决定了铸...
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新材料应用：开启铝合金压铸新时代近年来，新材料的快速发展带来了一系列技术和产业革新。铝合金作为一种轻质高强度的新材料，在各个领域的应用日益广泛。其中，铝合金压铸技术的引入更是为铝合金的应用打开了新的时代。铝合金压铸是指通过将熔化的铝合金注入铸模中，在一定的压力下进行凝固和成形的一种加工方法。其主要优点体现在以下几个方面。首先，铝合金压铸能够实现复杂形状的制造。通过铝合金压铸技术，可以制造出形状复杂、结构丰富的产品，如汽车发动机外壳、航空航天零部件等。相比传统的铸造工艺，铝合金压铸能够更精确地控制产品的内部结构和外形尺寸，确保产品的质量和性能。其次，铝合金压铸具有良好的力学性能。铝合金具有较高的比强度和耐腐蚀性，能够满足各种工作条件下的使用要求。通过铝合金压铸技术，可以在铝合金材料中添加一定量的合金元素，进一步改善其力学性能，提高产品的承载能力和使用寿命。再者，铝合金压铸具有节能环保的优势。相比其他材料的制造工艺，铝合金压铸的能耗较低，减少了资源的浪费和环境的污染。铝合金材料可以循环利用，符合可持续发展的要求。随着铝合金压铸技术的不断发展，其在各个领域的应用也日益拓宽。在汽车工业中，大量...
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铝合金压铸工艺是现代工业中生产铝合金件的重要工艺之一，其高效生产关键在于工艺流程的优化和设备技术的创新。本文将就铝合金压铸工艺的探秘展开详细介绍。工艺流程优化铝合金压铸工艺的高效生产离不开工艺流程的优化。工艺流程包括原料准备、模具设计和制造、铝合金液态状态下的注入以及冷却固化等环节。针对每一个环节，都需要进行改进和优化，以提高生产效率和产品质量。原料准备原料准备是指将铝合金块料熔炼成液态铝合金，并分装入压铸机的料槽中。优化原料准备过程可以从以下几个方面着手：选择适合的铝合金材料，根据产品需求确定化学成分和物理性能；采用先进的熔炼设备和技术，确保铝合金熔炼的均匀性和纯度；控制铝合金的浇注温度和速度，以提高铝合金的流动性和充型性。模具设计和制造模具对于铝合金压铸工艺至关重要，其设计和制造需要充分考虑产品的形状、尺寸和结构。在模具设计和制造中，可采取以下措施进行优化：使用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，提高设计效率和精确度；选用高品质的模具材料，提高模具的耐磨性和寿命；采用先进的加工设备和工艺，确保模具精度和表面质量。注入和冷却固化注入和冷却固化是铝合金压铸工艺中的关键环节，直接影响产...
MORE >铝合金是以铝为主要材料的合金总称，主要的合金元素有铜，硅，镁，锌等，铝合金具有抗腐蚀，易于加工，强度高，密度小等优点。铝合金具有耐腐蚀性，这是很多金属都做不到的，由于铝合金表面有一层坚硬的膜，这层膜覆盖在铝合金表面，使铝合金与氧气隔绝，随着时间的延长，这层膜还会不断的增厚，如果这层膜遭到破坏还会重新生长出保护膜，使其铝制品有良好的耐腐蚀性。当然还需要后期的表面处理配合才能让铝合金更加耐腐蚀。很多人就认为铝不会氧化，其实世界上没有绝对不氧化的金属，只不过条件与程度不同而已，铝合金如果表面保护膜遭到破坏，也会氧化。
锌合金压铸和其他有色金属合金相比有明显的优势材料价廉，熔点低，耗能少，流动性及成型性好，填充充分，压出来的铸件表面光整，特别适合抛光，电镀和喷涂，适官制造优质压铸产品，随着热定床铸机性能的完善和锌合金压铸件表面装饰技术的发展，锌合金压铸的使用范围日益扩大，从一般既要求精美又要求有一定承力的摇臂、把手、支架，表盘，智能手表壳，到气密性要求的摩托车汽化器，油泵壳体以及绘图仪器，使用锌合金压铸已经司空见惯。人们已经认识到要获得高质量和高稳定性的锌合金压铸件，采用高纯度的锌是必要的，对锌合金中的铁，铝、铅等杂质严格限制。众所周知锌为两性金属在酸，碱溶液中易发生腐蚀，使镀层与基体结合力显著下降，因此在装饰性电镀中锌基合金表面的预处理是关键，通常零件经磨，抛光后表面会相当光滑的。正充分利用我国资源较多，分布较广，价格低廉的锌来压铸合金代替其他金属产品，这是改善产品的加工性能减少金属切削缩短生产周期，提高生产效率降低生产成本的一大优势！
未来铝合金压铸发展的趋势是，市场上的特种压铸企业很少。因此，水平不断提高的同时，模具制造水平和生产能力也得到明显提升。近年来，国内汽车工业的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，使我国汽车工业的竞争更加激烈。虽然汽车制造商越来越多地使用压铸缸来降低成本，但随着中国汽车和家庭汽车的发展，自动驾驶汽车的需求也越来越成为主流。汽车企业的自动变速器的开发力量越来越大。在压铸模具中，汽车发动机缸体和自动变速器的情况庞大而复杂，发动机直接影响到变速器的性能。由于后处理成本非常大，压铸产量高，压铸生产效率高，对模具的可靠性要求更高，因此对这种高端压铸模具的需求越来越大。然后，海外模具用户倾向于加快购买低成本模具公司的产品。铝合金压铸企业抓住这一机遇，加快开发大型、精密、复杂的压铸模具，提高模具设计和制造水平，缩小与日本和德国的差距，占领国内市场，开拓国际市场。中国对提高整个压铸业的水平具有深远的意义。同时，对提高我国大型、精密、复杂压铸模具的水平，促进我国压铸业的发展，增强我国汽车工业的竞争力，提高汽车工业的发展能力和制造水平具有重要意义。
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